對(duì)比|新型環(huán)保水泥磨輥與傳統(tǒng)水泥磨輥的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)

磨輥上的立式磨機(jī)輥套和磨盤(pán)上的盤(pán)襯是立磨的關(guān)鍵易損耐磨件，其質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整體生產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量和運(yùn)行成本。高鉻輥套的消耗給玻纖行業(yè)增加了生產(chǎn)成本，引起了業(yè)內(nèi)人士的高度關(guān)注。選擇優(yōu)良的高鉻輥套、襯板可以減少磨粉機(jī)停機(jī)時(shí)間，提高工作效率。

堆焊磨輥采用42CrMo-A鋼一次性鍛造而成，棍面耐磨層是通過(guò)2+3+2堆焊方式堆焊，一般耐磨層厚度15-20mm,硬度HRC56-60，焊接工藝復(fù)雜，時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)多次堆焊，焊絲用量大，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用高。

水泥磨輥采用高鉻鑄鐵磨材料，其具有防裂性好、耐磨性好、承載負(fù)荷能力強(qiáng)的特點(diǎn)，大大增加了輥套的使用壽命，減少了運(yùn)行成本。并且HRM立磨輥套在設(shè)計(jì)上采用輪胎型，是為了避免輥套工作面的邊緣磨損效應(yīng)。蘇州潤(rùn)達(dá)獨(dú)特的輥套設(shè)計(jì)使其在運(yùn)作過(guò)程中磨損低，維修量和更換量減少，使用壽命更長(zhǎng)。

工藝方面：水泥磨輥采用“一型多鑄”節(jié)省了造型材料和工時(shí)，提高了生產(chǎn)率，改善了勞動(dòng)條件；堆焊磨輥工藝相對(duì)簡(jiǎn)化，焊接工藝復(fù)雜，時(shí)間長(zhǎng)；

質(zhì)量方面：水泥磨輥采用高鉻鑄鐵耐磨材料，熱處理采取淬火+回火工藝，洛氏硬度HRC高于65，使磨輥的耐磨性更好，韌性好，硬度高。堆焊磨輥通過(guò)2+3+2堆焊方式堆焊，硬度HRC56—60。焊接后遺留應(yīng)力紋，易發(fā)生掉塊現(xiàn)象；

使用壽命方面：由于金屬冷型鑄造的優(yōu)勢(shì)，使得水泥磨輥的使用壽命遠(yuǎn)高于堆焊磨輥，一般為堆焊磨輥使用壽命的1.5倍以上。

經(jīng)濟(jì)性方面：大規(guī)模水泥磨輥制造成本遠(yuǎn)比堆焊磨輥的成本要低。堆焊磨輥嚴(yán)重磨損后維修費(fèi)用大，焊接工藝復(fù)雜，時(shí)間長(zhǎng)，因多層堆焊，焊絲用量大，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用高。蘇州潤(rùn)達(dá)水泥磨輥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高，能提高生產(chǎn)產(chǎn)量，增加經(jīng)濟(jì)效益。廢舊水泥磨輥可返廠(chǎng)回收，減少經(jīng)濟(jì)成本。

蘇州潤(rùn)達(dá)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的水泥磨輥生產(chǎn)廠(chǎng)家。公司是是標(biāo)準(zhǔn)制定單位。材質(zhì)按照GB/T33939-2017標(biāo)準(zhǔn)的 ZMC-BTMCr20執(zhí)行。是巨石、黎明重工、泰山、世邦等等品牌磨煤機(jī)值得信賴(lài)的企業(yè)。無(wú)論是線(xiàn)上線(xiàn)下有24小時(shí)售前咨詢(xún)熱線(xiàn)，售中會(huì)有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員陪同，并支持定制，可上門(mén)量身制定；售后有長(zhǎng)期產(chǎn)品服務(wù)。更好的保障了客戶(hù)的消費(fèi)者權(quán)益。

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